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影響模具鋼可切削性的因素有哪些?

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文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2017-10-26 16:33:00

  模具鋼的切削加工性(可切削性,機械加工性)同切削加工性能,指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。那么影響模具鋼可切削性的因素有哪些呢?

 

  1.化學成分:鋼的合金成分越高,就越難加工,當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。

 

  2.鋼的結構:不同的結構影響金屬切削性能,如鍛造.鑄造.擠壓.軋制和已切削加工過的,鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

 

  3.硬度:硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素,一般規律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45 HRC的材料;而對于硬度為65-70 HRC的材料,則必須使用硬質合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

 

  4.非金屬參雜:一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。

 

  5.殘余應力:殘余應力能引起金屬切削性能問題,一般推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

 

  擴展閱讀:鑄鐵的切削特性是什么?

 

  一般來說,鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低,用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關,較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。

 

  一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:

 

  高熱硬度和化學穩定性,但也與工序.工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性.耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂,工件破損,表面質量差,過大的波紋度等。正常的后刀面磨損,保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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